個別ワークショップの機能と重要性

エッジバンディング生産造粒工場は、主にさまざまな原材料を加工して、その後のエッジバンディング押出生産に適したプラスチックペレットに変換する役割を担っています。これは、エッジバンディング生産チェーン全体のフロントエンドの基本リンクであり、生産される粒子の品質は、最終的なエッジバンディングの性能、外観、加工技術など、多くの側面に直接影響します。たとえば、粒子の均一性は、押出成形中の安定性に影響を与え、材料特性は、エッジバンディングの強度、靭性、耐候性を決定します。

主な生産設備

ミキシングマシン:

エッジバンドの配合には、さまざまなプラスチック原料（ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、さまざまな添加剤など）が含まれていることが多いため、ミキサーの機能は、一定の割合で計量されたこれらの原料を均一に徹底的に混合することです。一般的なタイプは高速ミキサーで、内部の高速回転攪拌ブレードを使用して材料を強力に攪拌およびせん断し、材料のさまざまな成分が短時間で理想的な混合状態に到達できるようにし、その後の加工中に材料特性の一貫性を確保します。

• 押出機:

これは造粒工程における核心設備の一つです。材料は混合された後、押出機のホッパーに運ばれ、スクリューの回転によりスクリューバレルに沿って前方に押し出されます。この工程中、材料はスクリューのせん断と押し出し、およびスクリューバレルの外部加熱装置によって提供される熱により徐々に可塑化して溶融し、均一な粘性流体になります。押出機のダイから押し出されます。ダイには通常、正確な温度制御、スクリュー速度調整などの機能があり、さまざまな配合材料の可塑化と押し出しのニーズを満たします。

• 造粒機:

押出機のダイから押し出されたストリップ状の材料は、造粒機で均一なプラスチック粒子に切断する必要があります。造粒機には、ホットペレタイザーやコールドペレタイザーなど、さまざまなタイプがあります。ホットカッティングマシンは、押し出されたばかりでまだ溶融または半溶融状態にある材料を切断するために使用されます。その利点には、粒子形成が良好で生産効率が高いことが含まれます。切断された粒子をすばやく冷却して成形するために、空冷または水冷方法と組み合わせて使用​​されることがよくあります。コールドグラニュレーターは、水冷または他の方法で押し出された材料が完全に冷却されて固体ストリップになった後に、押し出された材料を切断するために使用されます。粒子の形状とサイズに高い精度が求められる状況に適しています。

生産工程

• 原材料の準備：まず、エッジバンドストリップの特定の配合要件に従って、さまざまな種類のプラスチック樹脂原材料（ポリ塩化ビニル、PP、ABSなど）とさまざまな機能性添加剤（安定剤、可塑剤、潤滑剤、着色剤など）を正確な重量比で計量して準備し、原材料の精度を確保します。これは、安定した粒子品質を確保するための最初のステップです。

混合と撹拌：計量した原材料をミキサーに入れて徹底的に混合します。混合時間、速度、その他のパラメータは、材料の特性と製造プロセスの要件に応じて適切に設定する必要があります。混合された材料は均一な色と質感を示し、その後の押し出し可塑化の基礎を築く必要があります。

押し出し可塑化：均一に混合された材料は押し出し機に運ばれ、適切な温度（材料の融点やその他の特性に基づいて、各領域のスクリューの温度は異なる値に設定されます）とスクリューの押し込みにより、固体から溶融状態に移行します。ダイから連続的に押し出され、規則的な長い材料ストリップを形成します。

• 造粒成形: 長いストリップ材料が造粒機に入り、設定された粒子サイズに従って切断され、最終的に生産要件を満たすプラスチック粒子が形成されます。これらの粒子は、一時的にワークショップの倉庫に保管されるか、スクリーニング、パッケージングなどのプロセスを経て、次のエッジバンド押し出し生産ワークショップに直接輸送され、さらに処理されます。

品質管理と環境保護対策

品質管理の面では、造粒工場では、粒子の外観（不純物、均一な色、規則的な形状など）、サイズ（粒子サイズと許容範囲）、物理的特性（メルトインデックス、密度など）について定期的な検査を実施する必要があります。専門的なテスト機器と厳格なサンプリング検査プロセスにより、生産された粒子のすべてのバッチはエッジバンディング生産の品質基準を満たすことができ、粒子の品質問題によって引き起こされるその後のエッジバンディングの欠陥を回避できます。

環境保護対策の面では、生産工程では、混合工程で粉塵が発生することがあります。工場には通常、バッグフィルターなどの効果的な除塵装置が装備されており、粉塵を集めて空気中に拡散して環境を汚染するのを防ぎます。押出工程では高温加熱が行われるため、少量の揮発性ガスが発生します。そのため、換気システムと補助的な排ガス処理装置（活性炭吸着装置など）が設置され、排ガスを浄化して工場生産の環境保護要件を満たすようにします。

全体的に、エッジバンド生産造粒工場は、原材料処理、物理的処理、品質管理、環境保護を統合した重要な生産エリアであり、エッジバンド製品の全体的な品質に基本的なサポート役割を果たしています。