押し出しシステム：スクリューとバレルで構成されています。スクリューはコアコンポーネントであり、その直径、アスペクト比、リブの形状は押し出し効率と品質に影響します。バレルはスクリューのサポートと加熱環境を提供し、材料が完全に可塑化できるようにします。

トランスミッションシステム：押し出し機に動力を供給し、スクリューを設定速度で回転させます。通常はモーター、減速機、カップリングなどで構成され、スムーズな伝達と強力な動力を確保します。

加熱および冷却システム：加熱システムは、材料バレルとスクリューを材料の可塑化に必要な温度まで上げます。一般的には、鋳造アルミニウム加熱リング、セラミック加熱リングなどが含まれます。冷却システムは、温度を制御し、材料の過熱や劣化を防ぎ、安定した押し出しプロセスを確保するために使用されます。

制御システム：温度、圧力、速度など、押出機のさまざまなパラメータを正確に制御し、安定した製品品質と効率的な生産プロセスを確保します。高度な制御システムにより、自動化された生産を実現し、生産効率と製品の一貫性を向上させることができます。

動作原理

押出機が作動すると、最初にプラスチック原料が自動的にホッパーに投入され、重力の作用で原料がスクリューのスクリュー溝に落ちます。スクリューが回転すると、原料は連続的に前方に搬送され、材料バレルの外部加熱装置によって徐々に加熱されて可塑化され、最終的に均一な溶融物が形成されます。溶融物はスクリューの押圧下で押出機のヘッドから押し出され、次に金型を通して所望のエッジバンド形状に成形されます。その後、冷却、成形、牽引、コーティングのプロセスを経て、最終的なエッジバンド製品が得られます。

特徴と利点

高い生産効率：単位時間当たりの生産量が大きく、連続的かつ安定した生産を実現し、エッジバンドストリップの大規模生産ニーズを満たし、生産効率を向上させます。

優れた製品品質: 正確な温度、圧力、速度制御により、材料の均一な可塑化、押し出しエッジバンドの寸法精度の向上、優れた表面品質、安定した物理的特性が保証され、製品の品質と使いやすさが向上します。

幅広い適用性: さまざまなネジ、金型、その他のコンポーネントを交換することで、さまざまな素材、仕様、形状のエッジ バンド ストリップを製造でき、家具、ドア、窓、建築資材など、さまざまな業界のエッジ バンドのニーズを満たすことができます。

高度な自動化: 高度な制御システムにより、生産プロセスの自動制御と監視が実現し、手作業による介入が減り、労働集約度と生産コストが下がり、生産の安定性と信頼性が向上します。