家具のエッジシーリングに関する一般的な問題と分析 1. エッジトリミング手順を実行すると、エッジが剥がれやすくなります。 接着剤の塗布が薄すぎる。 素材が冷たすぎたり、湿りすぎている（特に接着したばかりの場合） 接着線がはっきりと見え、接着ローラーの模様が表示される場合は、接着ローラーの温度が低すぎることが原因である可能性があります。 コンベアベルトの速度が遅すぎます。 周囲の環境または材料の温度が低すぎる（15℃以下で動作）。 圧力が不十分です。 2. エッジバンディングの初期位置と場所が理想的ではない ローラープレスホイールは調整を行うスキルを習得する必要があり、ローラー圧力を高めるために位置を拡張する必要があります。 粘着ローラーの粘着面の始まりまたは終わりの 125px の位置は、先頭と末尾の位置にある粘着ローラーの圧力が不十分になりやすく、高速生産時に粘着ローラーとパネルの接触が飛びやすくなるため、理想的ではないことがよくあります。 3. 両面接着の効果は、片面では良いが、もう片面では良くない パネル（基板）と圧力ホイール間の接触不良。 接着剤の塗布が不均一だと接着剤が漏れ、エッジシーリングの作業が妨げられます。 4. 断続的な接着不良状態 ホットメルト接着剤の液体状態の温度が低すぎる。 エッジバンディングマシンの調整速度が速すぎて、塗布される接着剤の量が多すぎると、ホットメルトシリンダーがホットメルト接着剤を適切なタイミングで溶かすことができず、接着剤の塗布が不均一になります。 ホットメルトマシンの温度が不安定です。