PVCエッジバンド アドバンテージ： 1. 多様な外観: ポリ塩化ビニル エッジ バンディングは、木目、大理石、布目などのさまざまな素材を模倣でき、豊かな視覚効果が得られます。 2. 軽量: 無垢材のエッジバンドと比較して、ポリ塩化ビニル エッジバンドは軽量で、加工や取り付けが簡単です。 3. 耐摩耗性: ポリ塩化ビニル 素材は耐摩耗性に優れており、日常使用による傷に耐えます。 4. 防水性と防湿性：ポリ塩化ビニル エッジ バンドは湿気の浸入を効果的に防ぎ、湿気の多い環境に適しています。 5. 高い費用対効果: ポリ塩化ビニル エッジ バンドは比較的手頃な価格で、経済的な選択肢です。 6. 高い生産効率：現代の家具生産設備は豊富で、モジュール式家具は取り扱いが簡単です。 デメリット: 1. 品質が不安定：市販の ポリ塩化ビニル エッジバンドの品質は大きく異なり、一部の製品は劣化や破損が発生しやすい場合があります。 2. 明らかな色の違い: トリミング後、ポリ塩化ビニル エッジバンドに色の違いが生じ、外観に影響を与える場合があります。 3. 耐高温性が低い：ポリ塩化ビニル エッジ バンドは高温環境では変形しやすくなります。 無垢材エッジバンド アドバンテージ： 1. 自然な質感: 無垢材のエッジバンドは、天然木の質感と質感を備えており、美しく自然です。 2. 優れた環境配慮性：無垢材のエッジバンドは優れた環境性能を備えており、有害物質を含みません。 3. 柔らかくて変形しにくい：無垢材のエッジバンドは柔らかくて変形しにくく、接着後に家具の板によく密着します。 デメリット: 1. 耐湿性が弱い：無垢材のエッジバンドは耐湿性が低く、湿気によって変形したり割れたりしやすくなります。 2. 高価な価格：無垢材のエッジバンドの製造コストは比較的高く、価格も比較的高価です。 3. 加工難易度が高い：エッジバンディングの効果を確実にするために、無垢材のエッジバンディングの加工には高度な職人技が必要です。 まとめると、ポリ塩化ビニル エッジバンドと無垢材エッジバンドにはそれぞれ長所と短所があります。選択する際には、家具の使用環境、個人の美観、予算などの要素を総合的に考慮する必要があります。

プラスチックエッジバンドは、さまざまな利点があるため、家具製造やその他の分野で広く使用されています。以下は、その重要な利点の詳細な紹介です。 1. 多様な素材と豊かなパフォーマンス ポリ塩化ビニル（ポリ塩化ビニル）エッジバンド： • 高いコスト効率: ポリ塩化ビニル 原材料は広く入手可能で、生産プロセスも成熟しているため、ポリ塩化ビニル エッジバンドの価格は比較的手頃です。家具の生産コストを効果的に抑制でき、経済的な家具の大規模生産に適しています。 優れた柔軟性: ポリ塩化ビニル の分子構造は優れた柔軟性を備えており、さまざまな形状のボードの端に簡単に曲げてフィットさせることができます。直線、曲線、不規則なボードのいずれであっても、しっかりと包み込むことができ、さまざまな家具デザインのニーズを満たすことができます。 強力な印刷適応性: 高度な印刷技術により、ポリ塩化ビニル エッジ バンディングは、木目、石目、布目などの豊かで多様な色とリアルな質感を表現でき、あらゆる天然素材の外観をほぼ模倣できるため、家具に美しさとデザインが加わります。 アブソリュート（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）エッジバンド： • 高い強度と耐久性：アブソリュート の独自の三元共重合体構造により、優れた総合性能、特に高い耐摩耗性と耐衝撃性を備えています。日常使用では、頻繁な摩擦や衝突に耐えることができ、傷や損傷が発生しにくく、家具の耐用年数を延ばし、耐久性が求められる家具に適しています。 優れた化学的安定性：一般的な酸、塩基、油、その他の化学物質に対して強い耐性があり、腐食しにくく、キッチンや浴室など化学物質が発生しやすい環境で使用しても、変色、変形などの問題がなく、安定した性能を維持できます。 絶妙な外観：表面は滑らかで繊細で、色が均一で豊かです。特別な処理後、トリミング効果が優れており、エッジシール側の色は表面の色と一致しています。全体的な質感は高級感があり、家具のレベルを高めます。 アクリルエッジバンド: • 高い透明度と光沢性：アクリルはガラスに似た高い透明度と良好な光沢性を備えており、家具に明るくファッショナブルな外観を与え、高級感とエレガントな視覚効果を生み出します。独特なデザインスタイルを追求するモダン家具によく使用されます。 優れた耐候性：アクリルエッジバンドは、温度変化、光への露出など、さまざまな環境条件下で安定した物理的特性と外観を維持でき、老化や色あせが起こりにくく、屋外や直射日光に長時間さらされても、明るい外観を長期間維持できます。 環境衛生: アクリル素材自体は無毒で無害であり、環境基準を満たしています。家具の使用中に有害物質を放出せず、ユーザーの健康を保証します。特に子供用家具、食品接触家具などに適しています。 2. 処理の利便性と生産効率の向上 簡単に切断可能：プラスチックエッジバンドは比較的柔らかい質感で、アートナイフ、はさみ、またはプロの切断機器などの通常の切断ツールを使用して、必要なサイズに簡単に切断できます。操作は簡単で高速で、処理時間とコストを削減します。 貼り付けが簡単：ボードとの接着性能が優れており、ホットメルト接着剤やその他の専用接着剤を使用して、適切な温度と圧力の条件下でボードの端に素早くしっかりと貼り付けることができます。この便利な貼り付け方法は、大規模な自動化生産に適しており、家具製造企業の生産効率を向上させます。 迅速な成形：エッジシール工程中、プラスチックエッジバンドストリップはボードの形状に素早く適応し、加熱や圧力などの工程を経て、短時間でボードにしっかりと接着し、安定したエッジシール構造を形成し、生産プロセスをさらに加速します。 3.優れた保護性能で家具の寿命を延ばします 耐摩耗性: 家具パネルのエッジの第一防衛線として、プラスチックエッジバンドは、拭き取り、物体の擦れなど、日常使用におけるさまざまな摩擦に効果的に抵抗し、パネルの表面の損傷を防ぎ、家具の外観の完全性と美観を維持します。 防湿・防水：ボードの端にしっかりと密着して密閉構造を形成し、外部の湿気がボードの内部に侵入するのを防ぎます。これは、湿気によるボードの膨張、変形、カビ、腐敗を防ぐために重要であり、特にキッチンキャビネット、バスルームキャビネットなどの湿気の多い環境で使用される家具の場合、家具の耐用年数を大幅に延ばします。 耐腐食性: 一部のプラスチック製エッジバンドストリップは化学的安定性があり、ボードのエッジが化学物質と直接接触するのを防ぎ、化学腐食によるボードの損傷を防ぎ、家具構造の安定性と耐久性を確保します。 4. 環境パフォーマンスの継続的な改善 低ホルムアルデヒド放出: 環境要件の高まりに伴い、多くのプラスチックエッジバンド製品は、製造工程中にホルムアルデヒドなどの有害物質の添加を厳しく制御し、ホルムアルデヒドを含まない配合を使用して、エッジバンド製品のホルムアルデヒド放出が国家環境基準を満たすようにすることで、消費者に健康的で安全な家具製品を提供しています。 • リサイクル可能: 一部のプラスチックエッジバンド素材はリサイクル可能で、家具の耐用年数が終了した後、エッジバンド部分をリサイクルして再処理することで、持続可能な開発の概念に沿って環境への廃棄物の排出を削減できます。

エッジバンドメーカーの将来の発展傾向は、次のようにさまざまな要因の影響を受けます。 市場の需要の観点から パーソナライズされたカスタマイズの需要が高まっています。パーソナライズされ、差別化された家庭用家具に対する消費者の需要は、絶えず高まっています。エッジ バンディング メーカーは、さまざまなデザイン スタイルと機能要件を満たすために、より多くの色、質感、素材、およびハンドルなし、曲線、不規則なエッジ バンディングなどの特殊な形状のエッジ バンディングを提供する必要があります。 一体化の需要が強調されています。「ボードとエッジの一体化」では、エッジバンドとボードの色、質感、さらには手触りまで一貫している必要があり、シームレスな接続と強力な全体的な感触を実現できるエッジバンドに対する市場の需要が高まっています。 技術革新の面では • エッジバンディング技術のアップグレード：レーザーエッジバンディングなどの新しいエッジバンディング技術の応用はますます広まっていくでしょう。エッジバンディングメーカーは、底部にレーザー機能層を内蔵し、シームレスなエッジバンディングを実現できる 華麗 株式会社 の 華麗 2.0 レーザーエッジバンディングなど、それらと互換性のあるレーザーエッジバンディング製品を開発する必要があります。 • 材料とプロセスの革新：耐摩耗性、耐水性、耐薬品性などの特性に優れた新しいエッジバンド材料を継続的に探求し、開発しています。同時に、生産プロセスを改善し、生産効率と製品品質を高め、押し出しプロセスのアップグレードによる自動巻き取りと切断の実現など、コストを削減しています。 環境政策に関しては より厳しい基準: 国や地域では、家庭用製品に対する環境要件がますます厳しくなっています。エッジ バンド製造業者は、自社製品が E1 レベル、エンファシス レベル、その他のホルムアルデヒド排出基準などの関連する環境基準を満たすように、より環境に優しい原材料と製造プロセスを使用する必要があります。 グリーン生産は不可避になっています。生産プロセスにおいて、メーカーはより多くのクリーンエネルギーを使用し、廃水、排気ガス、廃棄物の残留物の排出を削減し、環境政策の要件とグリーン製品に対する消費者の需要を満たすグリーン生産を実現します。 業界競争の観点から • ブランド競争の激化: 市場競争が激化する中、ブランド認知度と評判は消費者がエッジバンディング製品を選択する上で重要な要素となります。メーカーはブランド構築を強化し、ブランドイメージと影響力を高める必要があります。 産業チェーンの統合傾向：一部の強力なエッジバンドメーカーは、上流に拡大し、原材料供給を統合し、調達コストを削減する可能性があります。下流に拡大し、家具生産企業とより緊密な協力関係を築き、ワンストップソリューションを提供し、市場競争力を強化します。 デジタル化とインテリジェンスの観点から インテリジェント生産：高度な生産設備と自動化技術を活用することで、生産プロセスをインテリジェント化および自動化し、生産効率と製品品質の安定性を向上させ、人件費を削減できます。 • デジタルマーケティング：電子商取引プラットフォーム、ソーシャルメディア、オンライン展示会などのインターネットプラットフォームとデジタルマーケティング手段を通じて、販売チャネルを拡大し、ブランド認知度と製品露出を向上させ、顧客ニーズをよりよく満たします。

加工部品のエッジの形状特性に応じて、パネル家具のエッジシールは、直線エッジシールと曲線エッジシールに分けられます。パネル家具の普及に伴い、直線エッジシール生産を維持しながら、曲線部品を追加して製品形状を美しくし、ワークピース全体の価値を向上させる必要があります。しかし、曲線エッジシールの加工速度は遅く、美観が向上するだけでなく、生産速度も制限されます。 現在、パネル家具のエッジバンディングは、主にエッジバンディングマシンで行われています。エッジバンディングマシンの選択と構成は、主に加工するワークピースの形状特性、エッジバンディング材料の種類に依存し、生産性や品質などの問題も考慮されます。エッジバンディングマシンは、自動化の程度に応じて、手動、半自動、全自動に分けられます。直線エッジバンディングでは、通常の直線エッジバンディングマシンのほか、ソフトフォーミングエッジバンディングマシン、ポストフォーミングエッジバンディングマシン、ダブルエンドエッジバンディングマシンなどを使用できます。相対的に言えば、曲線エッジバンディングはより複雑で、手動エッジバンディングマシン、マシニングセンター、半自動または全自動CNCエッジバンディングマシンを使用して実行できます。

エッジバンドメーカーの工場では、PVCエッジバンドが主にポリエチレンで作られた製品であることは誰もが知っています。製造プロセス中に、可塑剤、潤滑剤、安定剤などの添加剤が追加され、いくつかのプロセスを経てプラスチックロールが完成します。日常生活で広く使用されています。ただし、指摘する必要がある問題がいくつかあります。つまり、PVCエッジバンドの寸法安定性はあまり良くありません。研究の結果、Oudeyaのスタッフは、PVCエッジバンドに大きな影響を与えるいくつかの要因があることを発見しました。詳しく説明しましょう。

家具のエッジシーリングに関する一般的な問題と分析 1. エッジトリミング手順を実行すると、エッジが剥がれやすくなります。 接着剤の塗布が薄すぎる。 素材が冷たすぎたり、湿りすぎている（特に接着したばかりの場合） 接着線がはっきりと見え、接着ローラーの模様が表示される場合は、接着ローラーの温度が低すぎることが原因である可能性があります。 コンベアベルトの速度が遅すぎます。 周囲の環境または材料の温度が低すぎる（15℃以下で動作）。 圧力が不十分です。 2. エッジバンディングの初期位置と場所が理想的ではない ローラープレスホイールは調整を行うスキルを習得する必要があり、ローラー圧力を高めるために位置を拡張する必要があります。 粘着ローラーの粘着面の始まりまたは終わりの 125px の位置は、先頭と末尾の位置にある粘着ローラーの圧力が不十分になりやすく、高速生産時に粘着ローラーとパネルの接触が飛びやすくなるため、理想的ではないことがよくあります。 3. 両面接着の効果は、片面では良いが、もう片面では良くない パネル（基板）と圧力ホイール間の接触不良。 接着剤の塗布が不均一だと接着剤が漏れ、エッジシーリングの作業が妨げられます。 4. 断続的な接着不良状態 ホットメルト接着剤の液体状態の温度が低すぎる。 エッジバンディングマシンの調整速度が速すぎて、塗布される接着剤の量が多すぎると、ホットメルトシリンダーがホットメルト接着剤を適切なタイミングで溶かすことができず、接着剤の塗布が不均一になります。 ホットメルトマシンの温度が不安定です。

1. PVCエッジバンドの可塑性が低い （１）プラスチック層の表面にヒキガエルの皮のような現象がある。 （２）温度制御が低く、計器の指針が低い温度を示し、実際の測定温度も低い。 （３）プラスチックの表面が黒くなり、小さな亀裂や可塑化が不十分な粒子がある。 （４）プラスチック接着剤の縫い付けが不十分で、跡がはっきり残っている。

お客様と長い会話をした後、多くのお客様からエッジバンディングに関する質問が寄せられました。今日は時間があるので、皆様の参考のために質問をまとめました。 1) 折り白とは、エッジバンドストリップに小さな湾曲エッジを作成した後、曲げエッジが白くなる現象を指します。この白化は、エッジバンドストリップを再びまっすぐにした後も回復しません。この現象は、暗いエッジバンドの場合に顕著です。 2) エッジの跳ね返り。エッジストリップをトリミングするときに、エッジが飛び出す傾向があります。もちろん、エッジの跳ね返りが発生する理由は、炭酸カルシウム粉末の含有量が多いことだけではありません。エッジシール用のホットメルト接着剤が適切に混合されておらず、供給速度が遅いと、トリミング中にエッジシールストリップがボードに完全に接着されず、エッジシールストリップが浮いてエッジが飛び出す可能性があります。 3) トリミングと研磨後のエッジバンドのエッジ光沢が悪く、外観効果が悪くなります。現在、市場に出回っている低品質のエッジバンドストリップには、コストを削減するために60％以上の炭酸カルシウム粉末が含まれています。同じブランドの異なる同等製品については、主に炭酸カルシウム粉末の含有量です。 4) 炭酸カルシウムの含有量が多いため、エッジバンドの靭性が不足し、内部構造が緩み、特に低温での輸送中にわずかな外力で割れが発生します。

1. 熱、酸素、光による変色 多くの人は、PVCエッジバンド加工における色の不均一性の問題を解決するには、黄変プロファイルの生産ラインの加工温度を下げれば、色差を減らすことができると考えています。しかし、PVCはCPE、安定剤の黄変への影響が大きいと考える人もいます。異なるバッチのPVC コア、安定剤、およびその他の主な補助材料は、加工中に色差が異なる場合があります。この場合、一定量の美白剤や老化防止剤を単独で追加しても、効果はあまりありません。 熱、酸素、光による老化による変色の主な兆候は、プロファイルの黄変です。一部の安定剤メーカーは、自社製品の使用により、類似メーカーと比較して部品数を減らし、コストを削減できると主張して自社製品を宣伝しています。結果的に、満足のいくPVCプロファイルが生成される場合もありますが、廃棄物のリサイクルや厳しいプロセス温度要件では、熱安定効率が不十分なため、PVC分子構造の損傷を肉眼で観察することはできません。そのため、製造中に次のような状況が発生します。 （１）PVCエッジバンドの加工中に、色が均一でないことが判明した（色の若干の偏差は許容される）。 （２）加熱変形後、プロファイルは明らかに黄変している。 （３）加熱後の状態は良好であるが、ドアや窓に加工されてしばらくするとプロファイルが灰色になる。プロファイルは通常の生産時には黄色に変色しないが、その後の窓製品では黄色に変色する。 プロファイルの製造工程において、原材料や金型などの基本条件が変わらない場合、可塑化および均質化セクションの温度が約5℃上昇すると、結果として得られるプロファイルが黄色に変わる傾向があり、熱安定効率が不十分であることを示します。したがって、配合に蛍光増白剤などの白色化剤を追加する場合は特に、熱安定剤の添加量を増やす必要があります。PVCプロファイルの変色の原因は、熱安定剤が不十分なため明らかではありません。