販売前段階 厳格な製品検査：製品が工場を出る前、複数の検査プロセスが設定され、色彩計などの専門的な色検出装置を使用してエッジバンドの各バッチの色テストを実行し、同じバッチの製品の色が均一で一貫していること、および標準カラーカードとの色の違いが非常に狭い範囲内に制御されていることを確認します。同時に、経験豊富な品質検査員が手作業による目視検査を実施し、機器のエラーなどにより見逃される可能性のある色の違いを回避します。 明確な色の違いの説明：お客様とのコミュニケーションの際には、エッジバンドに存在する可能性のある通常の色の違いの範囲を明確にお知らせし、詳細な色サンプルと製品の説明を提供します。これにより、お客様は購入前に製品の色を明確に理解し、認識の違いによる紛争を回避できます。 販売中段階 現場での色合わせサービス：お客様のニーズに応じて、専門の担当者がエッジバンドのサンプルをお客様の現場に持ち込み、お客様のボードまたは装飾環境と実際に色を合わせ、お客様が作成したエッジバンドの色が実際のアプリケーションで満足のいく結果を達成できるようにします。タイムリーなコミュニケーションとフィードバック：顧客が注文した後、生産と配送の進捗状況を注意深く監視します。生産プロセス中に重大な色の違いが見つかった場合は、できるだけ早く顧客とコミュニケーションを取り、具体的な状況を通知し、色の変更、生産プロセスの調整などのソリューションを提供します。お客様の意見と選択を尊重します。 アフターサービスプロセスの迅速な対応メカニズム：色の違いの問題に関する顧客からのフィードバック後、アフターサービスプロセスが直ちに開始され、専任の担当者が最短時間で顧客に連絡して具体的な状況を理解し、顧客のニーズと問題を記録します。 • オンサイト検証：顧客からのフィードバックに基づいて、必要に応じて技術者が色の違いの問題の重大度をオンサイトで検証するように手配します。技術者は専門的なテストツールを携帯し、エッジバンディングと関連ボードの色のテストと比較を再度実施して、正常範囲を超える色の違いがあるかどうかを判断します。 • 無料の補充と交換：エッジバンディングの色差が大きすぎることが確認された場合、お客様のご要望に応じて無料で補充または交換サービスを提供し、お客様が装飾や生産の進行に影響を与えることなく、タイムリーに色合わせのエッジバンディングを入手できるようにします。 • 改善のためのフィードバックを収集します：顧客から報告された色差の問題と処理結果を詳細に記録し、生産部門と品質管理部門にフィードバックします。色差の原因を分析し、生産プロセスと品質管理手順を的を絞って改善し、同様の問題が再発しないようにします。