整合性管理
販売前段階
厳格な製品検査:製品が工場を出荷する前に、複数の検査プロセスが設定され、色彩計などの専門的な色検出装置を使用してエッジバンドの各バッチの色テストを実行し、同じバッチの製品の色が均一で一貫していること、および標準カラーカードとの色の違いが非常に小さい範囲内に制御されていることを確認します。同時に、経験豊富な品質検査員が手作業による目視検査を実施し、機器のエラーなどにより見逃される可能性のある色の違いを回避します。
明確な色差の説明:お客様とコミュニケーションをとる際に、エッジバンディングに存在する可能性のある正常な色差の範囲を明確にお知らせし、詳細な色見本と製品の説明を提供します。これにより、お客様は購入前に製品の色を明確に理解し、認識の違いによる紛争を回避できます。
中間販売プロセス
現場での色合わせサービス: お客様のニーズに応じて、専門の担当者がエッジ バンドのサンプルをお客様の現場に持ち込み、お客様のボードや装飾環境と実際に色を合わせ、お客様が選択したエッジ バンドの色が実際のアプリケーションで満足のいく結果を達成できるようにします。
タイムリーなコミュニケーションとフィードバック:お客様が注文した後、生産と配送の進捗状況を注意深く監視します。生産プロセス中に大きな色の違いが見つかった場合は、できるだけ早くお客様と連絡を取り、具体的な状況をお知らせし、色の変更、生産プロセスの調整などの解決策を提供します。お客様の意見と選択を尊重します。
アフターセールスプロセス
迅速な対応メカニズム: 色の違いの問題に関する顧客からのフィードバックを受けた後、アフターサービス プロセスが直ちに開始され、専任の担当者が最短時間で顧客に連絡して具体的な状況を把握し、顧客のニーズと問題を記録します。
• 現地検証: 顧客からのフィードバックに基づき、必要に応じて技術者が現地で色差の問題の重大度を検証するよう手配します。技術者は専門的なテストツールを携行し、エッジ バンディングと関連ボードの色のテストと比較を再度実施して、通常の範囲を超える色差があるかどうかを判断します。
• 無料の補充と交換:エッジバンディングの色差が大きすぎることが確認された場合、当社はお客様のご要望に応じて補充または交換サービスを無料で提供し、お客様が装飾や生産の進行に影響を与えることなく、タイムリーに色合わせされたエッジバンディングを入手できるようにします。
• 改善のためのフィードバックを収集: 顧客から報告された色差の問題と処理結果を詳細に記録し、生産部門と品質管理部門にフィードバックを提供します。色差の原因を分析し、同様の問題が再発しないように、生産プロセスと品質管理手順を重点的に改善します。