直線エッジシーリングと曲線エッジシーリング技術の特徴
加工部品のエッジの形状特性に応じて、パネル家具のエッジシールは、直線エッジシールと曲線エッジシールに分けられます。パネル家具の普及に伴い、直線エッジシール生産を維持しながら、曲線部品を追加して製品形状を美しくし、ワークピース全体の価値を向上させる必要があります。しかし、曲線エッジシールの加工速度は遅く、美観が向上するだけでなく、生産速度も制限されます。
現在、パネル家具のエッジバンディングは、主にエッジバンディングマシンで行われています。エッジバンディングマシンの選択と構成は、主に加工するワークピースの形状特性、エッジバンディング材料の種類に依存し、生産性や品質などの問題も考慮されます。エッジバンディングマシンは、自動化の程度に応じて、手動、半自動、全自動に分けられます。直線エッジバンディングでは、通常の直線エッジバンディングマシンのほか、ソフトフォーミングエッジバンディングマシン、ポストフォーミングエッジバンディングマシン、ダブルエンドエッジバンディングマシンなどを使用できます。相対的に言えば、曲線エッジバンディングはより複雑で、手動エッジバンディングマシン、マシニングセンター、半自動または全自動CNCエッジバンディングマシンを使用して実行できます。
直線エッジバンドは、オフィス家具やキャビネットなどの単純な形状の製品によく使用されます。構成時に主に考慮すべき点は、生産能力の増減と、PVCまたはABSエッジバンド材料にスクレーパーデバイスを追加するなどの機能です。無垢材エッジバンドの場合は、仕上げナイフとサンディングデバイスを追加する必要があります。冬の低温によってエッジシーリングの品質が影響を受けないようにするには、遠赤外線予熱装置を備えたエッジシーリングマシンを選択することをお勧めします。
曲線エッジシールは、いくつかの方法で処理できます。現在、ほとんどのメーカーは、手動エッジバンディングマシンを使用して曲線エッジ部品、特に内部円弧のある板金部品を加工しています。エッジバンディングマシンのホイールの直径によって、処理できる大きな曲線の深さが決まります。手動エッジバンディングマシンを使用して曲線エッジをシールすることは、操作が簡単で使用量が最小限であるという特徴があります。ただし、手動エッジシールを使用しているため、品質が比較的低く、主に接着強度が低く、繰り返し精度が悪く、やり直し率が高いという問題があります。同時に、手動エッジバンディングマシンは、一般的に使用される厚いエッジバンドストリップ（1.0〜3.0mm）では比較的難しいですが、一部の目に見えないコンポーネントに使用される薄いエッジバンドストリップ（0.4〜1.0mm）は、直線と曲線で処理できます。
以上の分析から、直線エッジバンディングと曲線エッジバンディングの技術は異なり、使用するエッジバンディング設備も異なることがわかります。そのため、メーカーはエッジバンディングマシンを購入して使用する際に、製品の生産量と市場需要への適応性に注意し、自動化度の異なる設備を選択して組み合わせることをお勧めします。