PVCエッジバンドストリップの配合と製造上の問題を分析する
01 エッジバンディングの種類と特徴
SG-5タイプのコア材の特徴：SG-5タイプのエッジバンドの厚さは0.6～3mmで、吸油量が少なく、ハードエッジバンドに適しています。この設計は、特に吸油量を抑える必要がある生産工程において、一定の利点をもたらします。
SG-3タイプはコア含有量に優れています。SG-3タイプは厚さ0.4～0.6mmのエッジバンドに適しており、吸油性と靭性に優れ、強度を保ちながら優れた柔軟性と耐久性を備えています。
02PVCエッジバンドの配合と製造
▲配合比率
配合比はPVCが75％、重質カルシウムが25％で、可塑剤と安定剤の配合比率に特に重点が置かれています。ジグリセリド2％の添加は可塑化に重要な役割を果たします。この比率を厳密に管理することで、最終製品の性能が基準を満たすことが保証されます。
▲可塑剤調整
PVCエッジバンドの製造工程では、主成分に加え、製品の仕様に応じて可塑剤の添加量を調整します。一般的に使用される可塑剤である迪心之は、PVCの特性を向上させるために、厚さに応じて柔軟に添加量を調整できます。最終製品の品質を確保するためには、製品の厚さに基づいて具体的な調整を行う必要があります。
▲ 厚さに合わせた配合調整
厚さ1.5～3mmのPVCエッジバンドの場合、製造工程でジオクチルグリースの添加量を調整する必要があります。具体的な添加量は、製品の仕様に応じて、2、4、6、9、10回分などを選択できます。また、冬季の寒さによりジゴキシン油の流動性が低下する可能性があるため、円滑な生産を確保するために、必要に応じて添加量を調整する必要があります。
▲調合温度調節
異なる配合は異なる温度分布に対応しており、製品の性能を確保するために温度を厳密に管理します。製造工程では、配合比に応じて温度を調整します。例えば、配合1の温度分布は、初期温度160℃、各加熱ゾーンの温度165℃、金型口温度170℃です。2：1の配合を使用すると、温度は低下し、各部品の温度は5℃低下します。
03 生産上の問題と解決策
▲よくある問題と解決策
PVCエッジバンドの製造工程では、エッジの白化、ピンホール、気泡などの問題が発生する場合があります。これらの問題は、工程パラメータと原材料を調整することで解決できます。例えば、二酸化チタンの量を増やしたり、高品質のPEワックスを使用したり、押出温度や速度を調整したりすることで、表面光沢と可塑化効果を向上させることができます。
▲ 温度と設備の問題
温度管理が不十分だと、泡立ちや針穴現象などの問題が発生する可能性があります。温度計の指示値の改善と機器の清掃を推奨します。温度管理は、特に配合によって重要となります。3：配合2を使用する場合は温度を約140℃に保ちますが、配合2：1を使用する場合は温度を約135℃に保ちます。
▲ 材料とプロセスの問題
ふるい分けや配合に起因する不純物の改善が必要であり、原料の品質と工程フローに注意を払う必要があります。製造工程において、原料に大きな不純物粒子が混入していることが判明した場合、ふるい分けの濾過能力を強化し、添加するCPEの品質を良好に保ち、目詰まりを防ぐことで問題を解決できます。さらに、製造前に設備や工具の清浄度を確保し、混合物の均一性を確保し、未可塑化粒子による製品品質への影響を回避する必要があります。