1. PVCエッジバンドの可塑性が低い （１）プラスチック層の表面にヒキガエルの皮のような現象がある。 （２）温度制御が低く、計器の指針が低い温度を示し、実際の測定温度も低い。 （３）プラスチックの表面が黒くなり、小さな亀裂や可塑化が不十分な粒子がある。 （４）プラスチック接着剤の縫い付けが不十分で、跡がはっきり残っている。

1. 熱、酸素、光による変色 多くの人は、PVCエッジバンド加工における色の不均一性の問題を解決するには、黄変プロファイルの生産ラインの加工温度を下げれば、色差を減らすことができると考えています。しかし、PVCはCPE、安定剤の黄変への影響が大きいと考える人もいます。異なるバッチのPVC コア、安定剤、およびその他の主な補助材料は、加工中に色差が異なる場合があります。この場合、一定量の美白剤や老化防止剤を単独で追加しても、効果はあまりありません。 熱、酸素、光による老化による変色の主な兆候は、プロファイルの黄変です。一部の安定剤メーカーは、自社製品の使用により、類似メーカーと比較して部品数を減らし、コストを削減できると主張して自社製品を宣伝しています。結果的に、満足のいくPVCプロファイルが生成される場合もありますが、廃棄物のリサイクルや厳しいプロセス温度要件では、熱安定効率が不十分なため、PVC分子構造の損傷を肉眼で観察することはできません。そのため、製造中に次のような状況が発生します。 （１）PVCエッジバンドの加工中に、色が均一でないことが判明した（色の若干の偏差は許容される）。 （２）加熱変形後、プロファイルは明らかに黄変している。 （３）加熱後の状態は良好であるが、ドアや窓に加工されてしばらくするとプロファイルが灰色になる。プロファイルは通常の生産時には黄色に変色しないが、その後の窓製品では黄色に変色する。 プロファイルの製造工程において、原材料や金型などの基本条件が変わらない場合、可塑化および均質化セクションの温度が約5℃上昇すると、結果として得られるプロファイルが黄色に変わる傾向があり、熱安定効率が不十分であることを示します。したがって、配合に蛍光増白剤などの白色化剤を追加する場合は特に、熱安定剤の添加量を増やす必要があります。PVCプロファイルの変色の原因は、熱安定剤が不十分なため明らかではありません。

PVCエッジバンドは、主にポリ塩化ビニル（ポリ塩化ビニル）を原料とし、可塑剤、安定剤、潤滑剤、染料などの添加剤を加えて混合・プレスした熱可塑性コイル材です。表面には木目、科学技術模様、大理石、布地模様、無地などの模様があり、表面の光沢が柔らかく、木の質感がリアルで立体的です。表面の滑らかさと装飾性は、一定の耐熱性、耐薬品性、耐腐食性、表面硬度を備え、お客様のご要望に応じてカスタマイズできます。エッジバンドの主な機能は、ボードの断面をしっかりと密閉し、環境や使用要因（主に湿気）によるボードの損傷を防ぎ、ボード内部のホルムアルデヒドの揮発を防ぎ、装飾効果を実現することです。